在全球鈦白粉產(chǎn)業(yè)升級(jí)進(jìn)程中，超細(xì)鈦白粉（粒徑10-50nm）的規(guī)模化生產(chǎn)面臨關(guān)鍵瓶頸——傳統(tǒng)水洗工藝難以兼顧納米級(jí)顆粒截留與高效洗滌。久吾高科自主研發(fā)的有機(jī)管式膜系統(tǒng)，以可驗(yàn)證的技術(shù)指標(biāo)和項(xiàng)目實(shí)證，為行業(yè)提供了可靠解決方案。
錯(cuò)流過濾 去除可溶性雜質(zhì)離子
管式超濾膜的過濾方式為“錯(cuò)流過濾”，在壓力驅(qū)動(dòng)下，鈦白漿料在膜管內(nèi)表面流動(dòng)，水溶性的雜質(zhì)離子伴隨水沿著膜管壁的垂直方向滲出管外，鈦白粉固體被攔截下來在膜管內(nèi)做循環(huán)流動(dòng)，通過不斷引入脫鹽水和采出洗滌水，達(dá)到去除漿料中可溶性雜質(zhì)離子的目的。
技術(shù)突破：精準(zhǔn)解決行業(yè)痛點(diǎn)
針對(duì)強(qiáng)酸性、高濃度離子含量的超細(xì)鈦白粉漿料，久吾管式膜系統(tǒng)通過三大技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破：
精密分離：0.02μm過濾精度設(shè)計(jì)，在保證99.9%納米級(jí)鈦白顆粒截留率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)較高的膜通量。
耐酸強(qiáng)化：耐酸改性材料組合，耐受強(qiáng)酸環(huán)境（pH0.5-1）可連續(xù)運(yùn)行超8000小時(shí)。
性能穩(wěn)定：多批次洗滌維持穩(wěn)定通量，有較長(zhǎng)的清洗周期。
實(shí)證數(shù)據(jù)：多場(chǎng)景應(yīng)用驗(yàn)證
管式膜工藝在鈦白粉洗滌領(lǐng)域相較于傳統(tǒng)隔膜壓濾機(jī)、真空葉濾機(jī)等工藝，展現(xiàn)出顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、洗滌效率與處理能力提升
管式膜采用錯(cuò)流過濾技術(shù)，更利于雜質(zhì)離子與鈦白顆粒的脫離，洗滌時(shí)間相較于傳統(tǒng)工藝可縮短8-10倍，整體處理效率顯著提高。
2、水資源節(jié)約
根據(jù)客戶不同的洗滌要求，管式膜工藝洗水倍數(shù)可控制在10~30倍，較傳統(tǒng)真空葉濾機(jī)降低50%水耗。以年產(chǎn)1000噸高端超細(xì)鈦白粉為例，年節(jié)水可達(dá)15萬(wàn)噸。
3、避免鈦白粉流失與經(jīng)濟(jì)效益
傳統(tǒng)隔膜壓濾機(jī)因過濾精度不足，導(dǎo)致納米級(jí)的超細(xì)鈦白粉顆粒流失率高達(dá)5%-8%。而管式膜可實(shí)現(xiàn)99.9%的顆粒截留率。
4、工藝適應(yīng)性及占地面積
模塊化設(shè)計(jì)使系統(tǒng)占地面積相較于傳統(tǒng)工藝減少50%以上，尤其適用于老廠改造或空間受限的新建項(xiàng)目。
項(xiàng)目案例
下圖為年產(chǎn)500t超細(xì)鈦白粉項(xiàng)目的近一個(gè)月現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)運(yùn)行工程數(shù)據(jù)。經(jīng)過多批次超細(xì)鈦白漿料的洗滌過程，膜通量及洗滌效率均保持穩(wěn)定，未見明顯下降趨勢(shì)。
久吾高科管式膜技術(shù)以可驗(yàn)證的工程數(shù)據(jù)與經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)鈦白粉行業(yè)從傳統(tǒng)高耗能低效模式向綠色高效轉(zhuǎn)型。目前，該技術(shù)已覆蓋國(guó)內(nèi)多個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，未來，隨著技術(shù)迭代與規(guī)模化應(yīng)用，管式膜將進(jìn)一步助力全球鈦白產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
