10月11日，百威亞太控股有限公司釀造副總監(jiān)王漢源、過濾工藝專家譙祖平、上海融生智匯潔凈系統(tǒng)科技有限公司副總經(jīng)理權(quán)蘊(yùn)良一行蒞臨久吾高科考察交流，圍繞啤酒釀造過濾工藝升級(jí)、膜分離技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等核心議題展開深度研討，旨在依托久吾高科在陶瓷膜領(lǐng)域的技術(shù)積淀，破解啤酒行業(yè)過濾環(huán)節(jié)的效率與品質(zhì)難題，為高端啤酒生產(chǎn)注入創(chuàng)新動(dòng)能。
成功實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代 久吾品質(zhì)被客戶點(diǎn)贊作為全球啤酒行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，百威亞太始終以工藝革新引領(lǐng)品質(zhì)升級(jí)，尤其在精釀啤酒市場(chǎng)快速擴(kuò)張的背景下，對(duì)過濾工藝的精度、穩(wěn)定性及環(huán)保性提出更高要求。 久吾高科作為國(guó)內(nèi)陶瓷膜工業(yè)龍頭企業(yè)，自成立以來(lái)已構(gòu)建從膜材料生產(chǎn)到系統(tǒng)解決方案的完整體系，其自主研發(fā)的陶瓷膜產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，在啤酒領(lǐng)域，久吾高科與上海融生攜手已形成覆蓋酵母回收、啤酒純化、工藝優(yōu)化的全鏈條技術(shù)能力，成為多家頭部啤酒企業(yè)的核心合作伙伴。
譙祖平在分享中回顧了該環(huán)節(jié)的升級(jí)歷程。他表示，過去采用的進(jìn)口陶瓷膜不僅采購(gòu)與維護(hù)成本高昂，其保養(yǎng)周期也對(duì)生產(chǎn)效率造成一定制約。為突破這一瓶頸，百威啟動(dòng)了國(guó)產(chǎn)化替代計(jì)劃。經(jīng)過對(duì)國(guó)內(nèi)供應(yīng)商的嚴(yán)謹(jǐn)篩選與產(chǎn)品比對(duì)，久吾高科憑借其行業(yè)龍頭地位與技術(shù)實(shí)力成為合作伙伴。2023年，這一替代方案于百威英博臺(tái)州生產(chǎn)基地成功落地，成為集團(tuán)內(nèi)首個(gè)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的陶瓷膜過濾案例。該成功試點(diǎn)現(xiàn)已作為優(yōu)秀實(shí)踐，在集團(tuán)其他生產(chǎn)基地進(jìn)行全面推廣。
在酵母回收領(lǐng)域 久吾產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)明顯久吾高科陶瓷膜管的應(yīng)用，為酵母回收帶來(lái)了全方位的顯著效益：生產(chǎn)效率躍升：通量的大幅提升與穩(wěn)定性的增強(qiáng)，直接縮短了批次處理時(shí)間，單位時(shí)間內(nèi)處理量顯著增加，主要優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在： 運(yùn)營(yíng)成本銳減：清洗周期延長(zhǎng)數(shù)倍，清洗劑消耗、人工成本、停機(jī)時(shí)間及廢水處理量隨之大幅降低，同時(shí)，膜壽命的顯著延長(zhǎng)攤薄了設(shè)備折舊成本。 產(chǎn)品品質(zhì)躍升：高精度分離確保了酵母回收率最大化，酵母活力保持率處于行業(yè)頂尖水平，直接提升了最終酵母產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與附加值。 維護(hù)負(fù)擔(dān)減輕：膜的強(qiáng)健耐用性減少了非計(jì)劃性停機(jī)與緊急維護(hù)的需求，生產(chǎn)線運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠，設(shè)備管理復(fù)雜度顯著降低。
久吾高科陶瓷膜在酵母回收領(lǐng)域的成功應(yīng)用，清晰地印證了國(guó)產(chǎn)高端膜材料技術(shù)已具備比肩甚至超越國(guó)際先進(jìn)水平的實(shí)力。其陶瓷膜管憑借高通量、高穩(wěn)定性、長(zhǎng)壽命、強(qiáng)耐受性的綜合優(yōu)勢(shì)，不僅解決了客戶的燃眉之急，這種“企業(yè)需求+技術(shù)突破”的國(guó)產(chǎn)替代模式，不僅為啤酒行業(yè)提供了可復(fù)制的成本優(yōu)化方案，更為食品飲料、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域的高端裝備國(guó)產(chǎn)化提供了借鑒，助力我國(guó)制造業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展邁進(jìn)。更提供了顯著的經(jīng)濟(jì)效益與可持續(xù)發(fā)展的保障。
